Как работает лазерный резак?

Технология лазерной резки относится к использованию лазерного луча для резки материалов. Эта технология привела к изобретению многочисленных промышленных процессов, которые изменили скорость производства на производственных линиях и силу промышленных производственных приложений.

Лазерная резкаявляется относительно новой технологией. Сила лазерного или электромагнитного излучения используется для резки материалов различной прочности. Эта технология специально используется для ускорения процессов производственной линии. Использование лазерных лучей для промышленного производства особенно используется при формовании конструкционных и/или трубных материалов. По сравнению с механической резкой лазерная резка не загрязняет материал из-за отсутствия физического контакта. Кроме того, тонкая струя света повышает точность, что очень важно в промышленных приложениях. Поскольку устройство не изнашивается, компьютеризированная струя снижает вероятность деформации дорогостоящего материала или его воздействия на него обширным нагревом.

Станок для резки листового металла с волоконным лазером – нержавеющая сталь и углеродистая сталь

Процесс

Он включает в себя излучение лазерного луча при стимуляции некоторого лазерного материала. Стимуляция происходит, когда этот материал, будь то газ или радиочастота, подвергается воздействию электрических разрядов внутри корпуса. После стимуляции лазерного материала луч отражается и отражается от частичного зеркала. Ему позволяют набрать силу и достаточную энергию, прежде чем он выйдет в виде струи монохроматического когерентного света. Этот свет далее проходит через линзу и фокусируется в интенсивный луч, который никогда не превышает 0,0125 дюйма в диаметре. В зависимости от материала, который нужно разрезать, ширина луча регулируется. Она может быть сделана такой маленькой, как 0,004 дюйма. Точка контакта на поверхности материала обычно отмечается с помощью «прокола». Импульсный лазерный луч мощности направляется в эту точку, а затем вдоль материала в соответствии с требованиями. Различные методы, используемые в этом процессе, включают:

• Испарение
• Расплавить и выдуть
• Расплавить, взорвать и сжечь
• Растрескивание под действием термических напряжений
• Писать
• Холодная резка
• Сжигание

Как работает лазерная резка?

Лазерная резка— это промышленное применение, полученное с помощью лазерного устройства для испускания сгенерированного электромагнитного излучения посредством вынужденного излучения. Результирующий «свет» испускается через луч с низкой расходимостью. Это относится к использованию направленного мощного лазерного излучения для резки материала. Результатом является более быстрая плавка и расплавление материала. В промышленном секторе эта технология широко используется для сжигания и испарения материалов, таких как листы и прутки тяжелых металлов и промышленные компоненты различного размера и прочности. Преимущество использования этой технологии заключается в том, что мусор сдувается струей газа после внесения желаемого изменения, что придает материалу качественную отделку поверхности.

Оборудование для лазерной резки CO2 

Существует ряд различных применений лазеров, предназначенных для конкретного промышленного использования.

CO2-лазеры работают на механизме, диктуемом газовой смесью постоянного тока или радиочастотной энергией. Конструкция постоянного тока использует электроды внутри полости, в то время как резонаторы радиочастот имеют внешние электроды. Существуют различные конфигурации, используемые в промышленных лазерных режущих станках. Они выбираются в зависимости от того, каким образом лазерный луч должен обрабатывать материал. «Лазеры с подвижным материалом» включают в себя неподвижную режущую головку, а ручное вмешательство в основном требуется для перемещения материала под ней. В случае «Гибридных лазеров» есть стол, который перемещается по оси XY, устанавливая путь доставки луча. «Лазеры с летающей оптикой» оснащены неподвижными столами и лазерным лучом, который работает по горизонтальным размерам. Технология теперь позволяет резать любой поверхностный материал с минимальными затратами рабочей силы и времени.