Как работает лазерный резак?

Технология лазерной резки подразумевает использование лазерного луча для резки материалов. Эта технология привела к изобретению многочисленных промышленных процессов, которые изменили скорость конвейерного производства и повысили эффективность промышленного производства.

Лазерная резкаЭто относительно новая технология. Для резки материалов различной прочности используется мощность лазера или электромагнитного излучения. Эта технология особенно эффективна для ускорения производственных процессов. В промышленном производстве лазерные лучи применяются, в частности, для формовки конструкционных и/или трубопроводных материалов. По сравнению с механической резкой, лазерная резка не загрязняет материал из-за отсутствия физического контакта. Кроме того, тонкая струя света повышает точность, что очень важно в промышленных условиях. Поскольку устройство не изнашивается, компьютеризированная резка снижает вероятность деформации дорогостоящего материала или его воздействия на него высоких температур.

Станок для лазерной резки листового металла с волоконным лазером – нержавеющей и углеродистой стали.

Процесс

Процесс включает в себя излучение лазерного луча при воздействии на какой-либо лазерный материал. Воздействие происходит, когда этот материал, будь то газ или радиочастота, подвергается электрическим разрядам внутри замкнутого пространства. После воздействия на лазерный материал луч отражается и отскакивает от частичного зеркала. Ему дают возможность набрать силу и достаточно энергии, прежде чем он выйдет в виде монохроматического когерентного света. Этот свет далее проходит через линзу и фокусируется в интенсивный луч, диаметр которого никогда не превышает 0,0125 дюйма. В зависимости от разрезаемого материала ширина луча регулируется. Она может быть уменьшена до 0,004 дюйма. Точка контакта на поверхности материала обычно отмечается с помощью «прокола». Импульсный лазерный луч направляется в эту точку, а затем вдоль материала в соответствии с требованиями. Различные методы, используемые в этом процессе, включают:

• Испарение
• Плавление и выдувание
• Плавить, выдувать и сжигать
• Растрескивание под воздействием термических напряжений
• Письменная работа
• Холодная резка
• Горение

Как работает лазерная резка?

Лазерная резкаЭто промышленное применение, достигаемое за счет использования лазерного устройства для излучения генерируемого электромагнитного излучения посредством стимулированного излучения. Полученный «свет» излучается в виде луча с низкой расходимостью. Речь идет об использовании направленного мощного лазерного излучения для резки материала. Результатом является более быстрая плавка и расплавление материала. В промышленном секторе эта технология широко используется для обжига и испарения материалов, таких как листы и прутки тяжелых металлов, а также промышленные компоненты различного размера и прочности. Преимущество использования этой технологии заключается в том, что после выполнения необходимой обработки отходы удаляются струей газа, что обеспечивает материалу качественную обработку поверхности.

Оборудование для лазерной резки CO2 

Существует ряд различных лазерных применений, разработанных для конкретных промышленных задач.

CO2-лазеры работают на основе механизма, управляемого смесью газов постоянного тока или радиочастотной энергией. В конструкции с постоянным током используются электроды внутри резонатора, тогда как в радиочастотных резонаторах электроды расположены снаружи. В промышленных станках для лазерной резки используются различные конфигурации. Выбор конфигурации зависит от способа обработки материала лазерным лучом. «Лазеры с подвижным материалом» имеют стационарную режущую головку, для перемещения материала под ней требуется в основном ручное вмешательство. В случае «гибридных лазеров» используется стол, перемещающийся вдоль осей XY, определяющий траекторию движения луча. «Лазеры с летающей оптикой» оснащены стационарными столами и лазерным лучом, работающим в горизонтальном направлении. Современные технологии позволяют резать любые поверхности с минимальными затратами труда и времени.