В статье рассматривается эволюция производства мячей для Чемпионата мира по футболу, а также применение лазеров в текстильной промышленности.
С 14 июня чемпионат мира по футболу 2018 года в России в самом разгаре, и в многочисленных матчах было забито множество классических голов. Однако, когда речь заходит о мяче чемпионата мира, трудно представить, как его можно сшить. На самом деле, помимо того, что он всегда круглый, футбол всегда принимал разные формы, начиная с 85-летней истории чемпионата мира.
В начале 1930-х годов футбольные мячи изготавливались из кожи, которую вручную сшивали квалифицированные рабочие. По этой причине мяч в то время не был круглым, и на нем всегда были какие-то выбоины.
На чемпионате мира 1986 года в Мексике ФИФА впервые использовала полностью синтетический футбольный мяч в качестве внешнего слоя. Благодаря технологическим достижениям, конструктор применил новый метод сшивания кожи, что уменьшило количество кожаных деталей этого особого мяча по сравнению с предыдущими моделями. Ранее футбольные мячи сшивались вручную квалифицированными рабочими, что делало мяч более громоздким, а из-за слишком большого расстояния между кожаными деталями вся сфера получалась недостаточно круглой.
На чемпионате мира 2006 года в Германии компания Adidas полностью отказалась от метода ручной сшивки и применила передовую технологию термосклеивания, чтобы уменьшить неровности поверхности мяча, возникающие из-за сшивания кожи.
Футбольный мяч, сшитый лазером, — это бесшовный мяч, изготовленный методом термосклеивания. Этот шедевр обладает самба-славой чемпионата мира в Бразилии! Футбольный мяч, изготовленный методом термосклеивания, имеет очевидные преимущества перед мячами, сшитыми вручную и машинным способом: оптимизация сферической структуры, полное сохранение сферической формы при ударе, что помогает повысить силу и точность; новая технология соединения устраняет сферические неровности и делает шар идеально круглым и более точным. Технология термосклеивания позволяет бесшовно соединять детали, обеспечивая мячу совершенно гладкую и непрерывную сферическую поверхность. Однако в настоящее время эта технология еще не очень развита, и иногда термосклеенные блоки трескаются или отслаиваются.
3 августа 2005 года британские ученые успешно сшили рубашку, используя лазер вместо иглы. Эта новаторская задача ставит новые задачи перед традиционной швейной промышленностью. Эта инновационная технология является шедевром Кембриджского института сварочных технологий в Великобритании. Сначала ученые наносят слой жидкости, поглощающей инфракрасный свет, на область, где нужно сшить рубашку, а затем складывают края так, чтобы жидкость оказалась между двумя слоями ткани. Затем перекрывающаяся часть облучается низкоэнергетическим инфракрасным лазером, а химическая жидкость нагревается, чтобы слегка расплавить материал и сварить сшиваемый участок. Использование этой технологии для сварки различных типов одежды обеспечивает высокую прочность, даже большую, чем у военной одежды, и подходит для шерстяной одежды, дышащей одежды и даже самой популярной эластичной одежды. Эта техника особенно полезна при сшивании водонепроницаемой одежды, поскольку сейчас для сшивания такой одежды требуется водонепроницаемость стыка, а при лазерной сшивке стык становится протечкой после завершения работы. Ученые заявили, что технология будет далее развиваться для применения лазеров в полностью автоматизированном швейном производстве.
Китай является «производственной державой» в текстильной и швейной промышленности. Для преодоления узких мест модели роста, повышения международной конкурентоспособности и увеличения прибыли предприятиям текстильной и швейной промышленности необходимо ускорить перестройку отраслевой структуры, увеличить инвестиции в науку и технологии, усовершенствовать оборудование для производства одежды, внедрить новые технологии и методы, а также повысить добавленную стоимость продукции и технологическое содержание.
Применение лазерных технологий в текстильной и швейной промышленности открыло предприятиям путь к повышению эффективности производства, увеличению добавленной стоимости продукции, изменению модели роста, оптимизации производственных процессов, корректировке структуры отрасли и переходу от трудоемкого к технологически интенсивному производству. Как отрасль, находящаяся на начальном этапе цепочки производства одежды, лазерные технологии играют важную роль в развитии отрасли. Считается, что в будущем они будут играть все более важную роль в корректировке структуры отрасли. В настоящее время применение лазеров в текстильной промышленности постепенно вступило в стадию зрелого развития. С быстрым внедрением лазерных технологий постепенно возрастают требования к лазерным станкам. Поскольку лазерные станки для резки и лазерной гравировки обладают непревзойденными преимуществами в эффективности обработки, качестве продукции, себестоимости и соотношении затрат и результатов, можно прогнозировать, что в ближайшем будущем применение лазерных технологий в текстильной и швейной промышленности будет блистать еще ярче.
