Модернизация оборудования, ведущая к инновациям в процессе производства – новые технологии стирки джинсовой ткани.

В целях усиления контроля и управления сточными водами текстильной промышленности, начиная с 1 января 2013 года, Китай приступил к внедрению стандарта GB 4287-2012 «Стандарты сброса загрязняющих веществ в воду текстильной промышленности». Новый стандарт по выбросам загрязняющих веществ в воду, используемую в красильном производстве, предъявляет более высокие требования. В ноябре 2013 года Министерство охраны окружающей среды издало «Руководство по соблюдению экологических норм предприятиями, занимающимися красильным производством», которое служит «методическим руководством» для новых, реформирующихся и расширяющихся текстильных предприятий, а также охватывает весь процесс от управления проектами до их реализации, и помогает стандартизировать стандарты экологического менеджмента и предотвращения загрязнения на предприятиях полиграфической промышленности. На социальном уровне немецкий документальный фильм «Цена джинсов», а также частые публикации экологических организаций, освещающие инциденты загрязнения в полиграфической и красильной промышленности, также привлекли внимание общественности. Кроме того, ужесточение технических барьеров для международной торговли текстильными химикатами и ограничение использования опасных химических веществ также приводят к эффекту принудительной модернизации полиграфической промышленности.

Стирка джинсовой одежды — важный процесс в производстве джинсовой ткани. В настоящее время основным оборудованием для стирки джинсов по-прежнему остаются традиционные горизонтальные барабанные стиральные машины, отличающиеся низкой степенью автоматизации, большим потреблением воды и пара, большим количеством производственных процессов, высокой трудоемкостью и низкой эффективностью. В процессе стирки в настоящее время большое количество джинсов по-прежнему подвергаются обработке камнями, пескоструйной обработке, полосканию и химической обработке в качестве основных инструментов. Этот традиционный процесс стирки характеризуется высоким энергопотреблением, серьезным загрязнением окружающей среды, выбросами сточных вод и низкой экологичностью продукции. Эффективный контроль и сокращение сбросов сточных вод в процессе производства джинсовой одежды является важной проблемой, стоящей перед отраслью, а также потенциалом, проблемами и возможностями развития и модернизации предприятий по переработке джинсовой ткани. Передовые технологии являются частью среды, облегчающей использование современных эффективных методов стирки джинсовой ткани под давлением. В данной статье рассматриваются технологии и оборудование для стирки джинсовой ткани с использованием озона и лазерной обработки, чтобы предоставить техническую информацию для производства чистой джинсовой ткани.

1. Технология озоновой очистки

Технология озонирования имеет множество преимуществ в обработке джинсовой одежды, включая снижение потребления воды и химикатов, сокращение времени и сложности процесса, а также бережное отношение к окружающей среде. Озоновая стиральная машина может использовать озон (с помощью озонового генератора) в процессе стирки одежды, создавая ахроматический отбеливающий эффект. Такое оборудование в основном используется для обработки винтажной джинсовой ткани. Регулируя количество генерируемого озона, можно достичь различной степени обработки. Озоновая стиральная машина не использует химикаты, что позволяет значительно экономить воду и соответствует требованиям охраны окружающей среды. Кроме того, технология озоновой обработки позволяет создавать различные стили джинсовой одежды, придавая ей новый и уникальный вид. Джинсовая ткань не только визуально и функционально отражает брутальный ковбойский стиль, но и обладает комфортной и мягкой текстурой.

Эффект джинсовой ткани после стирки озоном.

В настоящее время на рынке представлено относительно много производителей озоновых стиральных машин, таких как LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems и др. Различные типы оборудования для озоновой стирки работают по одному и тому же принципу, что обеспечивает значительную экономию воды, электроэнергии и химикатов.

Озон — это сильно окисляющий газ, обладающий превосходной способностью обесцвечивать все красители. Озон может повреждать ауксохромные группы этих красителей, тем самым обеспечивая обесцвечивание. Основной технологией и оборудованием системы генератора озона является разряд, который напрямую влияет на эффективность и надежность оборудования. Генератор озона LST использует конструкцию с микрозазорным диэлектрическим барьерным разрядом, что не только значительно повышает эффективность работы, но и увеличивает безопасность и надежность системы для непрерывной эксплуатации.

Несмотря на то, что эффективность современных генераторов озона значительно улучшена по сравнению с традиционными устройствами, около 90% электрической энергии, затрачиваемой на производство озона, не преобразуется в тепло. Если эта часть тепла не рассеивается эффективно, температура разрядного зазора генератора озона будет продолжать расти, превышая расчетную рабочую температуру. Высокая температура не способствует производству озона, а, наоборот, благоприятствует его разложению, что приводит к снижению его производства и концентрации. В конструкции блока охлаждения с циклом LST при превышении температуры охлаждающей воды расчетной температуры системы или при ее недостатке система автоматически подает сигнал тревоги.

Оборудование для озонирования LST обеспечивает автоматическое управление каждым этапом процесса, гарантируя стабильность эффекта обработки. После обработки озоном, путем термокаталитического удаления, озон безопасно и быстро преобразуется в кислород, а удаление озона происходит после очистки машины перед открытием дверного уплотнения. Машина полностью герметична, специальные уплотнения предотвращают утечку газа внутри машины, а в целях безопасности также установлены пневматические предохранительные клапаны. Озонирование одежды с помощью LST позволяет обрабатывать ее непосредственно на машине, одновременно исключая необходимость ручного управления, экономя время, в частности, избегая прямого контакта оператора с одеждой и эффективно предотвращая случайные травмы. Машины отличаются высокой гибкостью. Генератор озона и устройство удаления озона, соединенные с двумя стиральными машинами, позволяют снизить инвестиционные затраты на оборудование. Генератор озона для двух стиральных машин, попеременно подающий озон, также может увеличить производительность. Весь процесс контролируется специализированным программным обеспечением LST.

Стиральная машина LST с озонированием

Озоновая стиральная машина ODS

2. Техника лазерной обработки

Применение лазерных технологий для гравировки и визуальной графики на джинсовых тканях – это сочетание современных цифровых технологий, лазерных технологий и художественного дизайна с улучшенными характеристиками отделки джинсовой ткани. Технология лазерной гравировки в визуальной отделке джинсовой ткани обогащает ассортимент тканей, повышает их качество, добавляет ценность и степень персонализации. Это новый шаг вперед в высококачественной обработке джинсовой ткани и отделке джинсовой одежды.