Резка фильтровальной ткани лазером для получения высочайшего качества
В современном мире фильтрация стала необходимой в человеческом производстве и жизни из-за загрязнения окружающей среды, вызванного экономическим и социальным развитием. Отделение нерастворимых веществ от жидкости путем пропускания ее через пористый материал называется фильтрацией.
Рынок фильтрации является одним из наиболее быстрорастущих сегментов индустрии нетканых материалов. Растущий потребительский спрос на чистый воздух и питьевую воду, а также все более строгие правила во всем мире являются ключевыми драйверами роста рынка фильтрации. Производители фильтрующих материалов сосредоточены на разработке новых продуктов, инвестициях и росте на новых рынках, чтобы оставаться впереди в этом важном сегменте нетканых материалов.
Разделение твердых веществ от жидкостей или газов с помощью текстильных фильтрующих сред является неотъемлемой частью многочисленных промышленных процессов, способствуя повышению чистоты продукции, экономии энергии, эффективности процесса, извлечению ценных материалов и общему улучшению контроля загрязнения. Сложная структура и толщина текстильных материалов, особенно тканых и нетканых, поддаются фильтрации.
Фильтровальная тканьявляется средой, в которой действительно происходит фильтрация. Фильтровальная ткань устанавливается на обедненной поверхности фильтровальной пластины. По мере того, как пульпа питается в камере фильтровальной пластины, пульпа фильтруется через фильтровальную ткань. Основными продуктами фильтровальной ткани на рынке сегодня являются тканые и нетканые (войлочные) фильтровальные ткани. Большинство фильтровальных тканей изготавливаются из синтетических волокон, таких как полиэстер, полиамид (нейлон), полипропилен, полиэтилен, ПТФЭ (тефлон), а также из натуральных тканей, таких как хлопок. Фильтровальная ткань как важная фильтрующая среда широко используется в горнодобывающей, угольной, металлургической, химической, пищевой и других смежных отраслях промышленности, где требуется разделение твердой и жидкой фаз.
Качество фильтровальной ткани является ключом к улучшению работы фильтр-пресса. Для того чтобы гарантировать качество фильтровальной ткани, решающими факторами являются качество поверхности, крепление и форма. Поставщики качественных фильтрующих материалов тщательно изучают отрасль и сферу применения каждого клиента, чтобы иметь возможность адаптировать фильтровальную ткань к высоким требованиям каждого клиента, от натуральных материалов до синтетических и войлочных материалов.
Все больше производителей фильтрующих материалов осознают, что обеспечение быстрого реагирования является наиболее удовлетворяющим для их клиентов. Они работают с проверенными поставщиками, расположенными близко к месту сборки, чтобы гарантировать, что они могут поставлять фильтровальную ткань, необходимую для конкретного применения. Чтобы добиться этого, многие производители фильтровальных тканей инвестировали в лучшие в своем класселазерные режущие станкиотзолотойлазерЗдесь точные формы ткани создаются с помощью программирования САПР и передаются на быстрый лазерный станок для резки, чтобы гарантировать точность, скорость и неизменное качество.
Станок для лазерной резки CO2 с плоским столом от Goldenlaser
Резка фильтрующих материалов с помощью лазерной установки Co2 от Goldenlaser
Модель GoldenLaserJMCCJG-350400LD широкоформатный станок для лазерной резки CO2специально разработана для высокоскоростной и высокоточной резки промышленных фильтровальных тканей. Эта система лазерной резки обеспечивает значительные преимущества при обработке отфильтрованных материалов. Полностью закрытая конструкция с размером стола (длина на ширину) 3500 x 4000 мм. Конструкция с двойным приводом реечной передачи для высокой скорости и ускорения, а также высокой точности.
Непрерывная и автоматическая обработка с использованием конвейерной системы в сочетании с устройством подачи материала из рулона.Соответствующее разматывающее устройство также позволяет резать двойные слои ткани.
Кроме того, термический лазерный процесс обеспечивает запечатывание краев при резке синтетических тканей, тем самым предотвращая осыпание, что облегчает последующую обработку. Лазер также позволяет обрабатывать мелкие детали и прорезать небольшие микроперфорации, которые невозможно сделать ножами. Для большей гибкости рядом с лазером предусмотрено место для дополнительных маркировочных модулей, что облегчает последующий процесс шитья.
