Применение лазера в текстильной и швейной промышленности
Лазерная технология используется в швейной промышленности с 19 века. В последние годы применение лазера в швейной промышленности становится все более и более зрелым и все чаще используется для раскроя выкроек одежды, раскроя аксессуаров одежды (таких как вышитые значки, тканые этикетки, светоотражающие ленты и т. д.), раскроя одежды с цифровой печатью, перфорации спортивной ткани, гравировки кожи, раскроя бронежилетов, раскроя ткани для верхней одежды, раскроя ткани для походных рюкзаков и т. д.
По сравнению с традиционными процессами использование лазеров для резки, гравировки и перфорации имеет непревзойденные преимущества.Станки лазерной резкистановятся широко популярными в текстильной, кожевенной и швейной промышленности из-за преимуществ точности, эффективности, простоты и масштаба автоматизации. Традиционные методы резки обычно требуют полного внимания оператора. Поэтому существует компромисс между максимальной скоростью резки и точностью. Кроме того, к другим ограничениям относятся сложность режущих компонентов, срок службы инструмента и время простоя машины во время обслуживания инструмента. Эти ограничения отсутствуют в лазерном оборудовании, что помогает повысить эффективность и сократить расходы.
Лазерная резкаимеет преимущества быстрой скорости обработки, высокой точности, простоты эксплуатации и т. д., поэтому его можно использовать в большинстве отраслей текстильной промышленности. Преимущество операций лазерной резки заключается в высококоллимированном луче, который может быть сфокусирован в очень тонкую точку с чрезвычайно высокой плотностью энергии для точной резки. Швейная промышленность обращает внимание на размер одежды при точной обработке, цель состоит в том, чтобы достичь высокой эффективности и изысканного пошива, это лучше, чем традиционная ручная резка по спектру.
Как совершенно новый процесс, лазер имеет несколько применений в швейной промышленности. Технологии лазерной гравировки и резки в настоящее время широко применяются во многих швейных производствах, на предприятиях по производству тканей, в других текстильных и кожевенных отраслях. В синтетических тканях лазерная резка обеспечивает хорошо обработанные края, поскольку лазер расплавляет и сплавляет край, что позволяет избежать проблемы осыпания, возникающей при использовании обычных ножевых резаков. Кроме того, лазерная резка все чаще используется для кожи из-за точности вырезанных компонентов. В модных аксессуарах лазерная резка может использоваться для создания новых и необычных дизайнов.
При лазерной резке лазер используется для разрезания ткани на нужные формы узора. Очень тонкий лазер фокусируется на поверхности ткани, что существенно повышает температуру, и резка происходит за счет испарения. Обычно для резки ткани используются лазеры CO2. В отличие от традиционной резки ножом, лазерный луч не затупляется и не требует заточки.
Ограничением лазерной резки является количество слоев ткани, которые может разрезать луч. Лучший результат получается при резке одного или нескольких слоев, но точность и аккуратность не достигаются при резке нескольких слоев. Кроме того, существует вероятность сплавления краев реза, особенно в случае синтетики. В некоторых случаях герметизация краев выкроек и сшитых деталей одежды имеет важное значение для предотвращения осыпания, где лазер играет свою роль. Поскольку на предприятиях по производству одежды акцент делается на многослойной резке, лазерная резка вряд ли получит широкое распространение. Однако она успешно используется при резке парусов, где нормой является резка одного слоя и желательно небольшое сплавление края синтетики и тканых материалов. Кроме того, лазерная резка используется в некоторых областях домашнего обихода.
По сравнению с традиционными методами резки лазерная резка более экономична. Кроме того, высокая точность резки деталей на высоких скоростях резки возможна, поскольку при лазерной резке отсутствует механическое воздействие. Станки для лазерной резки более безопасны, включают простые функции обслуживания и могут работать в течение более длительного времени. Станки для лазерной резки могут быть интегрированы в компьютерные технологии. Изделия могут производиться одновременно с компьютерным проектированием. Скорость резки станка для лазерной резки выше, а эксплуатация проще.
Станки лазерной резкиподходят для резки текстильных тканей, композитов, кожи и формовочных материалов. Они могут работать с широким спектром тканей. Таким образом, лазерные режущие машины постепенно принимаются в швейной и текстильной промышленности. Особенности лазерных приложений включают в себя:
✔ Лазерная резка, лазерная гравировка и лазерная перфорация объединены в один этап
✔ Отсутствие механического износа, следовательно, хорошее качество
✔ Не требуется фиксация материала, так как обработка происходит без применения силы
✔ Отсутствие осыпания ткани в синтетических волокнах за счет образования спаянных краев
✔ Чистые и безворсовые режущие кромки
✔ Простой процесс благодаря интегрированному компьютерному проектированию
✔ Чрезвычайно высокая точность резки контуров
✔ Высокая рабочая скорость
✔ Бесконтактная, неизнашиваемая технология
✔ Никаких сколов, меньше отходов и значительная экономия средств
CO2-лазерыимеют широкое и успешное применение. Лазерная техника полностью отличается от традиционных текстильных процессов, поскольку она имеет гибкость в конструкции и эксплуатации без какого-либо загрязнения или отходов. Современные лазерные режущие машины просты в эксплуатации, просты в обучении и просты в обслуживании. Производственные предприятия по пошиву одежды и текстиля должны в полной мере использовать преимущества лазерной технологии для производства более конкурентоспособной продукции.
